產品名稱：斜床身數控車床
產品型號：TTB-30AMY
更新日期：2024-07-22
產品特點：TTB-30AMY斜床身數控車床螺桿與伺服馬達直接聯結以呈現扭力傳導，各軸均有預拉設計，降低熱變形量，大幅提高加工精度。
TTB-30AMY斜床身數控車床的詳細資料：
TTB-30AMY斜床身數控車床介紹：
| 30°斜床式結構 |
| 一體成形 30°斜床身結構，采用米漢那鑄鐵制成，經回火及應力消除處理，結構體材質穩(wěn)定，長期不變形。 |
| 運用有限元素分析(FEM)使加強肋達較佳化設計，將結構變形量降到低，以增加機臺剛性及穩(wěn)定性。 |
| X, Z軸采寬闊的硬軌跨距，加寬的鞍座設計，適合重切削。 |
| 螺桿與伺服馬達直接聯結以呈現扭力傳導，各軸均有預拉設計，降低熱變形量，大幅提高加工精度。 |
| 主軸頭 |  |
| 多樣化主軸孔徑選擇: TTB-30A/AM ψ92mm TTB-30B/BM ψ105mm TTB-30C/CM ψ130mm | |
| 齒輪箱(TTB-30C系列) | |
| 采用二段式變速設計，配合皮帶輪傳動，展現低轉速高扭力特性，適合客戶重切削需求。 | |
| TMT油壓刀塔 |  |
| 采DANFOSS油壓分度馬達驅動，配合精密曲齒離合器定位，換刀快速、精確。 提供高精度與高穩(wěn)定性的自制刀塔。 | |
| 直結式伺服馬 | |
| 直結式設計使動能有效傳遞，降低能量耗損。 | |
| BMT動力刀塔 | |
| 高剛性的BMT刀塔，輸出扭力大，刀具鎖緊方式更加穩(wěn)固，可維持重切削性能，改善臨刀干涉問題，展現出更佳的銑削能力。 | |
| 硬軌Y軸(TTB-30MY系列) | |
| Y軸采高剛性硬軌設計，滿足復雜多工程工件之加工需求，如高精度銑槽或偏心鉆孔；展現出高穩(wěn)定性的銑削能力。 |
| 直角Y軸(TTB-30MY系列 | |
| 機臺搭配直角Y軸的設計，讓加工操作更簡易；相較于虛擬Y軸設計，直角Y軸可提供更準確的真直度與定位精度，更可滿足高精度的銑削需求。 | |
| 油壓尾座(標準)/可程式尾(選購) | |
| 高剛性的尾座本體，心軸管采油壓驅動，提供更方便穩(wěn)固的工件頂持。 另可搭配可程式尾座，移動可由程式控制藉由鞍座帶動，省時且提升效率！ | |
| 分離式水箱 |  |
| 獨立水箱采主動式油水分離槽，選配油水分離機，可維持切削液穩(wěn)定品質，簡易除屑與高壓泵浦預留孔設計，更增使用便利。 | |
| 手動/油壓中心架(選購) | |
| 適用于長棒材之輔助夾持，可手動調整夾持范圍，降低加工時產生之偏擺震動，確保車削穩(wěn)定性。 |
| 負載監(jiān)視功能(選購) | |
| 負載監(jiān)視功能可控管刀具加工對軸向負載值，更可提前發(fā)現刀損情況，有效降低產品不良率并提高生產質量！ | |
| 手動/自動刀具量測(選購) | |
| 提供加工時刀具磨損補正，降低因刀具損耗所產生的停機時間，確保加工精度。 | |
| 直立式面板 | |
| 可90°移動,符合人體工學的斜度設計,淺顯易懂的操作介面，更加符合操作者的需求 。 | |
| 前拉式水箱 | |
| 可直接將水箱從前方拉出，清洗方便，維修便利。 |
| 工具箱 | |
| 于控制器下方規(guī)劃工具箱，便于操作者放置常用工具。 |
配置
| TTB-30系列 | |
|---|---|
| 標準附件 | 選配附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 中空油壓三爪夾頭15" |
| 中空油壓三爪夾頭 | V12油壓刀塔 |
| V8油壓刀塔 | 可程式油壓尾座 |
| 油壓尾座 | 前方吹氣 |
| 夾頭腳踏開關 | 自動門 |
| 切削液冷卻系統(tǒng) | 油霧回收機 |
| 自動潤滑系統(tǒng) | 自動送料機介面 |
| 三色警示燈 | 油水分離機 |
| 工作燈 | 手動/自動刀具量測系統(tǒng) |
| 工具箱及工具組 | 變壓器 |
| 排屑機及鐵屑車 | |
| 操作手冊 | |
| 維護說明書 | |
| Manual Guide 0i | |
| 自動斷電系統(tǒng) | |
| 動態(tài)式圖形模擬 | |
| 剛性攻牙 | |
| RS-232介面 | |
| 記憶卡介面(PCMCIA) | |
| Ethernet乙太網路 | |
■ 標準及選配功能僅供參考，以實際訂單需求為準。
TTB-30AMY斜床身數控車床技術參數：
| 名稱/機種 | 單位 | TTB-30系列 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 主軸頭型式 | AMY | |||||
| 控制器 | - | 0i-T | ||||
| 加工能力 | 床面旋徑 | mm | φ910 | |||
| 床鞍旋徑 | mm | φ720 | ||||
| 大加工直徑 | mm | φ450 | ||||
| 大加工長度 | mm | 615 | 1015 | 1515 | 2015 | |
| 兩頂心距 | mm | 800 | 1200 | 1700 | 2200 | |
| 大棒材通孔徑 | mm | φ78 | ||||
| 夾頭尺寸 | inch | 10" (opt. 12") | ||||
| 行程 | X軸行程 | mm | 225+30 | |||
| Y軸行程 | mm | ±70 | ||||
| Z軸行程 | mm | 765 | 1165 | 1665 | 2165 | |
| 進給速度 | 軸向快速進給 | m/min | 20/10/25 | 16/10/20 | 16/10/20 | 16/10/12 |
| 切削進給(X/Z) | mm/min | 10000 | ||||
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 3000 | |||
| 主軸鼻端 | - | A2-8 | ||||
| 主軸孔徑 | mm | φ92 | ||||
| 刀塔 | 刀塔型式及刀數 | - | BMT-65 | |||
| 外徑刀柄尺寸 | mm | 25x25 | ||||
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | φ40 | ||||
| 動力刀轉速 | rpm | 4000 | ||||
| 伺服動力馬達 (連續(xù)/15分) | KW(HP) | 3.7/5.5 (5/7.4) | ||||
| 馬達 | 主軸馬達(連續(xù)/30min) | KW(HP) | 15/18.5 (20.1/25) | |||
| 軸向伺服馬達 | KW(HP) | X:4.0, Y:3.0, Z:4.0 | ||||
■ 所有規(guī)格、尺寸與圖片資料僅供參考，如有變更請依實物為準，恕不另行通知
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